Wmet die voortdurende herstel van die globale ekonomie en die voortdurende veranderinge in verbruiksbegrippe,oogbril is nie meer net 'n hulpmiddel om visie aan te pas nie.Sonbrille het 'n belangrike deel van mense se gesigbykomstighede geword en 'n simbool van skoonheid, gesondheid en mode.Na dekades van hervorming en oopstelling, het China die tweede grootste ekonomie in die wêreld geword.Die groot ekonomiese totaal bevat groot markpotensiaal en besigheidsgeleenthede.Daarom het buitelandse groot dier ook hul aandag op die Chinese mark gevestig.Tans is die gewildste glase in China metaalraamglase,asetaatraamglase en spuitgevormde raamglase.Terselfdertyd is China ook die wêreld se grootste glasvervaardigingsbasis, met drie hoofbasisse, naamlik Wenzhou-brilvervaardigingsbasis, Xiamen-brilvervaardigingsbasis en Shenzhen-brilvervaardigingsbasis, en Shenzhen is een van die belangrikste produksiebasisse vir middel- tot - hoë-end glase.Met die toename in arbeidskoste en materiaalkoste die afgelope paar jaar, en in die lig van al hoe strawwer markmededinging, wat moet vervaardigers egter in die gesig staar?Slegs deur die produksieproses van glase te optimaliseer, arbeid met meer masjiene te vervang, die produksieproses te optimaliseer en produksiedoeltreffendheid te verbeter in sommige skakels wat nie deur masjiene vervang kan word nie.
Asetaatglase is egter tipies arbeidsintensief, met 'n totaal van meer as 150 prosesse vanaf die vervaardiging van onderdele, oppervlakbehandeling en finale montering.Behalwe vir 'n paar produksieprosesse soos raamverwerking en skoonmaak van glase, wat met geoutomatiseerde toerusting bedryf kan word, vereis die meeste van die ander prosesse intensiewe handwerk om te voltooi.Met die geleidelike verdwyning van China se demografiese dividend, sal die arbeidskoste al hoe hoër wees.Alhoewel die land intelligente vervaardiging sterk voorgestaan en ondersteun het, en ondernemings geen moeite ontsien het om outomatisering in plaas van handwerk te ontwikkel nie, as 'n tradisionele meganiese verwerkings- en vervaardigingsbedryf, dui grootskaalse outomatisering ook op hoë kapitaalinvestering, veral vir brille.Dit is 'n nie-standaard produk met baie style, wat dit moeiliker maak om outomatiese produksie te bereik.Daarom, hoe om die verbetering van doeltreffendheid, kwaliteit en diens te realiseer deur die bestaande produksieproses te optimaliseer, het 'n ernstige uitdaging geword wat ondernemings die hoof moet bied.Ek glo dat baie maatskappye hierdie probleem nou in die gesig staar.Byvoorbeeld hierdie aspek:
Hoe om die probleme wat in die produksieproses van bestaan stelselmatig op te losasetaatbril, en verbeter die produktiwiteit en kwaliteit vanasetaatglase deur die bestaande produksieproses van te optimaliseerasetaatglase, en verkort die produksie en verwerking siklus vanasetaatbril om vinnig aan die markvraag te voldoen.
Ook, omdat die lewensiklus van asetaatbrilprodukte slegs sowat 3-6 maande is, dui die kort lewensiklus ook op die voortdurende bekendstelling van nuwe produkte.Vir produksiebedrywighede benodig dit 'n stel doeltreffende en stabiele produksieproses, doeltreffende logistieke voorsiening, betroubare produksiegehaltebeheer en hooggeskoolde produksie-operateurs om te ondersteun.
Dit is 'n probleem wat elke persoon in die brilvervaardigingsbedryf moet trotseer.Dit hou verband met of die fabriek in hierdie strawwe mededinging kan oorleef.In hierdie proses is kwaliteit, produksie, ontwerp en diens alles baie belangrik.Slegs deur al hierdie goed te doen, sal jy natuurlik die wenner in hierdie kompetisie word.
Postyd: 13-Sep-2022